식당 쓰레기 수력 펄프화 기계

제품 개요

식당 쓰레기 수력 펄프화 기계는 식당 쓰레기 처리 시스템의 핵심 분쇄·펄프화·균질화 설비로, 선별된 식당 쓰레기 및 부엌 폐기물 등 유기성 물질 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 55kW 인버터 모터로 구동되며, 고속 회전하는 칼날 조와 고정형 칼판이 만들어내는 전단·연마·난류 효과를 통해 원료를 잘게 분쇄하고 균일한 펄프 상태로 만듭니다. 이렇게 만들어진 펄프는 유수분리, 혐기성 발효, 생화학 처리 등 후속 공정에 직접 공급되어, 분쇄-펄프화-송출 일체화 작업을 실현함으로써 처리 공정을 대폭 간소화하고 식당 쓰레기 사전 처리 효율을 높입니다.

장비 구조 구성

수력 펄프화 기계는 투입구, 펄프화 챔버, 주축 칼날 조, 급수 시스템, 구동 시스템, 각종 배출구, 기계 프레임 하부 및 부속 펄프 저장 탱크, 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 원료는 상류의 선별·송출 설비를 통해 챔버로 들어오면, 급수 시스템이 공정용 수를 공급하고, 동력 시스템은 55kW 인버터 모터를 사용하여 삼각벨트 구동 방식으로 주축을 구동합니다. 주축은 합금강 움직이는 칼날 조와 고정형 칼판이 협력하여 원료의 분쇄·연마 및 펄프화 작업을 수행합니다. 또한, 별도의 ≥1.5m³ 펄프 저장 탱크와 스크류 펌프가 연동되어 생산된 펄프를 다음 공정으로 안정적으로 이송함으로써 생산라인의 연속 가동을 보장합니다.

기술 원리

선별이 완료된 식당 쓰레기는 유수의 흐름에 의해 펄프화 챔버로 유입됩니다. 인버터 모터가 주축에 장착된 고속 회전 칼날 조를 구동하며, 고정형 칼판과 함께 강력한 전단·연마·수력 난류 작용을 일으켜 고형 물질을 신속하게 절단·파쇄·분쇄합니다. 원료와 공정용수가 충분히 혼합된 후, 304 스테인리스 스틸 원뿔형 체를 통과하여 입자가 미세하고 유동성이 좋은 균일한 펄프로 변환됩니다. 적합한 펄프는 하부 배출구를 통해 저장 탱크로 보내지고, 큰 입자 잡질은 경사형 원뿔 측면 배출구로 배출되어 원료와 불순물의 효과적인 분리가 이루어집니다. 또한, 본 장비에는 역세척 연결구가 내장되어 있어 정기적으로 챔버를 세척할 수 있어 물질의 결석 및 잔여물 축적을 방지하고 장비의 장기 안정 운전을 보장합니다. 이를 통해 분쇄-펄프화-송출 일체화 작업을 진정으로 실현하며, 생산된 펄프는 유수분리, 혐기성 발효 등 후속 공정에 바로 공급될 수 있습니다.

핵심 성능 우위

1. 분쇄·펄프화·균질화 일체화: 단일 장비로 전단·분쇄·연마·펄프화 전 과정을 완료하며, 미세하고 균일한 펄프를 생산해 혐기성 발효나 유수분리 공정에서 요구되는 원료 형태에 대한 엄격한 기준을 충족시킵니다. 별도의 다수 장비를 추가로 설치할 필요 없이 공정을 간소화합니다.
2. 인버터 가변 속도 구동: 55kW 인버터 모터를 탑재하여 회전 속도를 원료 특성과 투입량에 따라 유연하게 조절할 수 있어 다양한 종류의 식당 쓰레기와 투입량 변동에도 적응하며, 펄프화 성능을 안정적으로 유지합니다.
3. 내마모·내부식 구조: 칼판은 합금강 용접으로 제작되고, 체는 304 스테인리스 소재를 사용하며, 챔버는 16Mn 강판으로 제작되어 내부식·내고온 O형 밀봉 링과 결합하여 고염분·고유지 식당 쓰레기 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되어 장비의 수명을 효과적으로 연장하고 예비 부품 교체 빈도를 줄입니다.
4. 다중 인터페이스 기능: 독립된 배출구를 통해 미분쇄 불순물을 분리하여 후속 공정으로의 이물질 유입을 방지하고, 하부 배출구를 통해 안정적으로 펄프를 출력하며, DN25 역세척 연결구를 갖추어 챔버 세척이 용이하도록 하여 물질의 결석 및 잔여물 축적을 줄이고 장비 유지보수의 어려움을 감소시킵니다.
5. 완비된 저장·송출 유닛: ≥1.5m³ 펄프 저장 탱크와 스크류 펌프를 내장하여 투입량 변동을 균형 있게 조절하고, 펄프를 다음 공정으로 안정적으로 이송함으로써 생산라인의 연속적·안정적 가동을 보장하고, 투입 불안정으로 인한 후속 공정 중단을 예방합니다.
6. 체계적인 운영·유지보수 시스템: 무부하·부하 조정 절차를 명확히 규정하고, 일상·주간·월간·분기별·연간 유지보수 계획을 완비하며, 고장 현상과 해결 방안을 상세히 마련하여 운영·유지보수 담당자가 신속히 문제를 처리하고 장비 고장으로 인한 가동 중단 시간을 최소화할 수 있도록 지원합니다.
7. 안전한 운영 절차: 가동·운전·정지·긴급 정지에 대한 표준화된 운영 절차를 갖추고, 점검·전원 차단·표지판 부착 등 안전 규정을 명확히 규정하여 장비 운용 과정에서의 안전 위험을 효과적으로 예방하고, 운영자와 장비의 안전을 보장합니다.

제품의 핵심 가치

1. 후속 공정의 안정적 가동: 생산된 펄프의 입자가 균일하고, 체의 구멍 크기가 6~8mm로 조절 가능하여, 후속 혐기성 발효 탱크나 유수분리 설비의 막힘 확률을 크게 줄이고, 정비·막힘 해소 횟수를 감소시켜 전체 처리 시스템의 운전 효율을 높입니다.
2. 장비 내구성으로 예비 부품 소모 감소: 합금강 칼판과 304 스테인리스 체, 내부식 밀봉 부품을 결합하여 고염분·고유지 식당 쓰레기 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되어, 소모성 부품의 교체 주기를 연장하고 예비 부품 구매 및 교체 비용을 절감합니다.
3. 일체화로 공정 간소화: 한 대의 장비로 분쇄·연마·펄프화 전 과정을 완료하여 필요한 장비 대수를 줄이고, 작업장 면적을 절약하며, 프로젝트의 장비 구매 비용과 공간 투입을 감소시킵니다.
4. 자동 불순물 분리: 독립된 배출구를 통해 분쇄되지 않은 단단한 이물질을 직접 배출하여 후속 공정으로의 이물질 유입을 방지하고, 후속 스크류 펌프나 탱크 등의 설비를 효과적으로 보호하여 후속 설비의 손상 위험을 줄입니다.
5. 표준화된 운영·유지보수로 고장으로 인한 가동 중단 감소: 완벽한 운영 절차, 단계별 유지보수 계획, 고장 해결 매뉴얼을 갖추어 운영·유지보수 담당자의 기술적 문턱을 낮추고, 신속한 문제 해결로 비계획적 가동 중단 시간을 줄이며, 생산라인의 연속적 가동을 보장합니다.
6. 안정적인 펄프 공급으로 연속 생산 보장: ≥1.5m³ 저장 탱크와 스크류 펌프를 내장하여 투입량 변동을 균형 있게 조절하고, 후속 공정에 안정적인 펄프 공급을 제공하여 투입량 변동으로 인한 후속 공정 중단을 예방합니다.

대상 고객층

본 장비는 주로 식당 쓰레기 처리 센터, 고체 폐기물 환경보호 엔지니어링 기업, 환경미화 그룹, 식품 가공 공장, 농산물 시장 쓰레기 처리 프로젝트, 그리고 혐기성 발효나 유수분리 공정을 구축하는 유기성 고체 폐기물 처리 프로젝트의 발주처를 대상으로 하며, 이들에게 효율적이고 안정적인 식당 쓰레기 사전 처리 펄프화 솔루션을 제공합니다.

활용 사례

1. 식당 쓰레기 처리 프로젝트의 후단, 즉 원료 선별이 완료된 후의 펄프화 사전 처리 공정에서, 혐기성 발효나 유수분리 공정에 균일한 펄프를 직접 공급하여 후속 공정의 안정적 가동을 보장합니다.
2. 농산물 시장의 남은 야채, 식품 가공 폐기물 등 유기성 원료의 분쇄·연마·펄프화를 통해 이러한 유기성 물질을 후속 처리에 적합한 균일한 펄프로 전환합니다.
3. 부엌 폐기물 집중 처리 프로젝트에서, 혐기성 발효 시스템의 전단 핵심 펄프화 설비로서 혐기성 발효 공정에 요구되는 원료를 제공하여 혐기성 발효의 효율과 효과를 높입니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 기존 분쇄 설비가 단순한 파쇄만을 수행하고, 원료 입자 크기가 균일하지 않으며, 펄프의 유동성이 떨어져 큰 덩어리가 후속 혐기성 탱크나 유수분리 설비를 막히게 하는 문제점을 해결하기 위해, 본 장비는 일체화된 분쇄·펄프화 공정을 통해 균일한 입자 크기와 우수한 유동성을 갖춘 펄프를 생산함으로써 후속 설비의 막힘 확률을 효과적으로 낮춥니다.
2. 식당 쓰레기의 높은 염분·유지 함량으로 인해 일반 설비의 칼판과 체가 쉽게 녹슬거나 마모되고, 밀봉 부품이 부식되어 누수 문제가 발생하는 문제를 해결하기 위해, 본 장비는 합금강 칼판과 304 스테인리스 체, 내부식 밀봉 부품을 사용하여 고염분·고유지 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되어 장비의 수명을 연장합니다.
3. 분쇄와 펄프화를 별도의 여러 장비로 나누어 진행하면 공정이 길어지고, 장비가 차지하는 공간이 커져 프로젝트의 투자 비용이 증가하는 문제를 해결하기 위해, 본 장비는 분쇄·펄프화·송출 일체화를 실현하여 장비 대수를 줄이고, 공간과 구매 비용을 절감합니다.
4. 펄프화 챔버 내부에 물질의 결석이 남아 세척 인터페이스가 부족해 청소가 어려운 문제를 해결하기 위해, 본 장비는 DN25 역세척 연결구를 내장하여 정기적으로 챔버를 세척함으로써 물질 잔여물을 줄이고 청소의 어려움을 감소시킵니다.
5. 현장에서 표준화된 운영·유지보수 지침이 부족해 장비 오작동이나 유지보수 미흡으로 과부하, 진동, 베어링 과열 등의 고장이 발생하는 문제를 해결하기 위해, 본 장비는 완벽한 운영·유지보수 시스템과 안전한 운영 절차를 갖추어 운영·유지보수의 문턱을 낮추고, 장비 고장 발생을 줄입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 식당 쓰레기 수력 펄프화 기계에서 생산된 펄프는 어떤 후속 공정에 직접 공급할 수 있나요?
A: 생산된 균일한 펄프는 유수분리, 혐기성 발효, 생화학 처리 등 후속 공정에 직접 공급되어 각 공정에서 요구하는 원료 형태의 기준을 충족시킵니다.
Q2: 장비의 칼판과 체 재질은 무엇이며, 고염분·고유지 식당 쓰레기에도 적합한가요?
A: 칼판은 합금강 용접으로 제작되고, 체는 304 스테인리스 소재를 사용하며, 내부식·내고온 O형 밀봉 링과 결합하여 고염분·고유지 식당 쓰레기 환경에서도 완벽히 적응할 수 있습니다.
Q3: 장비는 분쇄되지 않은 큰 입자 불순물을 어떻게 처리하나요?
A: 장비에는 독립된 경사형 원뿔 측면 배출구가 설치되어 있어, 큰 입자 불순물은 이곳을 통해 배출되어 후속 공정으로의 이물질 유입을 방지합니다.
Q4: 장비는 자체 세척 기능을 갖추고 있나요?
A: 장비에는 DN25 역세척 연결구가 내장되어 있어, 이 인터페이스를 통해 챔버를 정기적으로 세척함으로써 물질의 결석 및 잔여물 축적을 줄이고 장비 내부를 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
Q5: 장비의 동력 시스템은 회전 속도를 조절할 수 있나요?
A: 장비는 55kW 인버터 모터를 탑재하여, 회전 속도를 원료 특성과 투입량에 따라 유연하게 조절할 수 있어 다양한 공정 요구에 맞춰 적응할 수 있습니다.